Os equipamentos de elevação constituem uma categoria crítica de máquinas industriais projetadas para levantar, baixar e transportar cargas de forma segura e eficiente em todos os setores de armazenamento, construção, manufatura, marítimo e logística. A conformidade com as normas internacionais, incluindo ISO 12100 (avaliação de risco), ASME B30 (segurança de equipamentos de elevação), EN 13157 (elevadores e guinches) e OSHA 1910.184 (manuseio de materiais), é fundamental para garantir a segurança operacional e a adesão às regulamentações. Este artigo classifica sistematicamente os equipamentos de elevação por tipo técnico, cenário de aplicação e requisitos de segurança, fornecendo especificações detalhadas e critérios de seleção para apoiar os profissionais industriais na identificação de soluções de elevação ideais.

 

abrange ferramentas mecanizadas e manuais projetadas para lidar com cargas que vão de poucos quilogramas a centenas de toneladas. A classificação é baseada em três principais atributos técnicos:

- Fonte de energia: manual, elétrico, hidráulico, pneumático ou híbrido.

- Capacidade de carga: leve (<2 toneladas), médio (2-10 toneladas), pesado (10-50 toneladas), ultra-pesado (> 50 toneladas).

Ámbito de aplicação: industrial geral, especializado (por exemplo, espaços confinados, corrosivos e de alta temperatura) ou transporte de pessoal (conforme a EN 81-20 para elevadores de passageiros).

 

O equipamento de elevação manual depende do esforço humano, oferecendo portabilidade e eficiência de custo para tarefas intermitentes de baixa carga. Os principais tipos incluem:

- Fixas e grilhões:

- Eslingas: Nylon (limite de carga de trabalho 0,5-20 toneladas, gama de temperatura -40 ° C a 80 ° C), corda de arame (6 × 19 / 6 × 37 fio, grau 1500 MPa, 1-50 toneladas), ou cadeia (grau 80 / 100 de aço ligado, 1-30 toneladas) - em conformidade com ISO 4309 (corda de arame) e EN 1677 (eslingas de cadeia).

- Grilles: tipo parafuso ou parafuso, feito de aço carbono (grau 4.6) ou aço ligado (grau 8.8), com capacidade de carga 0,5-50 toneladas - deve corresponder à carga nominal da eslinga e garantir ângulos de carga de 90 ° para evitar falhas de carga lateral.

- Elevadores manuais:

- Elevadores de cadeia: sistema de engrenagens planetárias operado por cadeia manual (eficiência ≥90%), capacidade de carga 0,5-10 toneladas, velocidade de elevação 0,1-0,5 m / min - ideal para posicionamento de precisão em oficinas ou locais remotos.

- Elevadores de alavanca: design compacto, acionado por alavanca, com capacidade de rotação de 360 °, capacidade de carga de 0,5-6 toneladas - adequado para puxar horizontalmente ou levantar verticalmente em espaços confinados.

 

Os elevadores de manuseio de materiais otimizam o movimento de carga vertical e horizontal, equilibrando a manobrabilidade e a eficiência para operações de alta frequência:

- empilhadeiras:

- Especificações principais: capacidade de carga 2-50 toneladas, altura de elevação 1,5-12 m, fontes de energia (bateria elétrica, GPL, diesel). Modelos elétricos (IP54) para uso interior; modelos a diesel/GPL para construções ao ar livre.

Tipos: empilhadeiras de contrabalanço (uso geral), caminhões de alcance (corredores estreitos, ≤10 m altura de elevação), empilhadores de paletes (leves, ≤3 toneladas) - em conformidade com a ISO 5057 (segurança da empilhadeira).

- Jacks da palete:

- Manual (capacidade de carga 2-3 toneladas, força de empurrão/puxa ≤200 N) ou elétrico (2-5 toneladas, velocidade de elevação 0,2-0,5 m/min) - equipado com proteção contra sobrecarga e pneus sem marcação para pisos de armazém.

- Elevadores de tesoura:

- Hidráulico ou elétrico, tamanho da plataforma 1,5 x 0,8 m a 3 x 1,5 m, altura de elevação 6-18 m, capacidade de carga 300-1000 kg. Os modelos de transporte de pessoal cumprem a EN 280 (plataformas móveis de trabalho elevadoras) e apresentam sistemas de descida de emergência.

 

O equipamento de elevação industrial é projetado para operações contínuas de alta capacidade em ambientes exigentes. Os principais tipos incluem:

- Guindastes:

- Torre guindastes: Fixado a estruturas de construção, capacidade de carga 10-100 toneladas, comprimento de jib 30-80 m - usado em construção de alta altura para levantar vigas de aço e componentes pré-fabricados.

- guindastes móveis: guindastes hidráulicos montados em caminhões ou rastreadores, capacidade de carga de 20-1000 toneladas, raio de trabalho de 5-150 m - adequado para construção ao ar livre e instalação de máquinas pesadas.

- Gruas aéreas: gruas de ponte (capacidade de carga 5-50 toneladas) ou gruas de pórtico (10-200 toneladas) para pisos de fábrica e estaleiros - integradas com sistemas de carrinhos para movimento horizontal (velocidade 1-5 m / min).

- Winches:

- Elétrico (12V / 24V DC ou 380V AC), hidráulico ou pneumático (certificado ATEX para ambientes perigosos), capacidade de carga de 1-50 toneladas, comprimento de cabo de 50-500 m. Equipado com freios seguros de falha (mantendo 150% da carga nominal) e limiteres de carga - conforme ASME B30.7 (guinchas).

 

Equipamentos especializados atendem a necessidades de elevação não padrão, como cargas de forma irregular, materiais sensíveis ou condições extremas:

- Elevadores de vácuo:

- Pneumático ou elétrico, força de aspiração 0,1-1,0 MPa, capacidade de carga 0,5-20 toneladas. Projetado para materiais lisos e não porosos (vidro, chapas metálicas, painéis de concreto) - com sistemas de detecção de perda de vácuo e liberação de emergência.

- Elevadores magnéticos:

- Ímã permanente ou eletroímã, capacidade de elevação de 1-50 toneladas, adequado para materiais ferrosos (chapas de aço, barras). Os modelos eletromagnéticos requerem energia de reserva para evitar a queda de carga; modelos de ímãs permanentes oferecem segurança à prova de falhas.

- Equipamento de manipulação personalizado:

Barras de espalhamento (para cargas largas), vigas de elevação (para cargas distribuídas de forma desigual) e manipuladores telescópicos (capacidade de carga 3-15 toneladas, altura de elevação 6-18 m) - projetados de acordo com a ISO 10040 (acessórios de elevação) para tarefas industriais específicas.

 

Para garantir o melhor desempenho e segurança, selecione o equipamento com base nos seguintes fatores técnicos:

6.1 Características da carga

Peso e Dimensões: Verifique a capacidade de carga (carga nominal do equipamento ≥1,2 × carga máxima) e assegure a compatibilidade com as dimensões de carga (por exemplo, comprimento da garfo para empilhadeiras, comprimento da eslinga para eslingas).

- Tipo de carga: rígido (máquinas) vs flexível (carga), poroso vs não poroso, ou sensível à temperatura (≤200 ° C para eslingas de alta temperatura).

 

6.2 Ambiente operacional

- Restrições de espaço: corredores estreitos (uso de caminhões de alcance), baixo espaço de cabeça (elevadores de tesoura compactos) ou espaços confinados (elevadores manuais de alavanca).

- Condições ambientais: corrosivos (componentes de aço inoxidável, classificação IP67), explosivos (guinchas pneumáticas certificadas ATEX Zona 1/2) ou ao ar livre (empilhadeiras resistentes às intempéries com pneus todo terreno).

- Faixa de temperatura: -40°C a 60°C (equipamento padrão) ou -55°C a 200°C (espingas e elevadores especializados de alta temperatura).

 

6.3 Requisitos de desempenho

Velocidade de elevação: 0,1-0,5 m/min (tarefas de precisão) vs. 1-5 m/min (operações de alto rendimento).

- Maniobrabilidade: rotação de 360° (empilhadeiras), controle remoto (guindastes) ou design portátil (elevadores manuais).

- Nível de automação: Básico (controle manual) vs. avançado (elevação sincronizada integrada ao PLC para cargas de vários pontos).

 

6.4 Características de segurança

- Características obrigatórias: proteção contra sobrecarga (EN 13157), freios seguros contra falhas, botões de parada de emergência e indicadores de carga (±1% de precisão).

- Características adicionais: plataformas antideslizantes, sistemas de prevenção de colisões (guindastes) e controles ergonômicos (redução da fadiga do operador por ISO 6385).

 

7.1 Conformidade regulatória

Aderir às normas regionais: OSHA 1910.184 (EUA), EN 13157 (Europa), ISO 12100 (avaliação de risco global) e ASME B30 (design de equipamentos de elevação).

Os equipamentos de transporte de pessoal (por exemplo, elevadores de tesoura) devem estar em conformidade com a EN 280 (plataformas móveis de trabalho elevadoras) e exigir certificação do operador.

 

7.2 Manutenção de rotina

- Inspeções diárias: Verifique o desgaste (eslingas desgastadas, ganchos danificados), vazamentos de fluidos (equipamento hidráulico) e funcionalidade de controle.

Manutenção periódica: lubrificação mensal (engrenagens, correntes), testes de carga trimestrais (125% da capacidade nominal) e certificação anual por um técnico qualificado - documentado de acordo com as normas de qualidade ISO 9001.

Substituição de componentes: cordas de arame (a cada 2-5 anos), eslingas (quando 5% dos fios estão quebrados) e freios (a cada 5 anos ou 10.000 horas de funcionamento).

 

7.3 Formação do operador

Os operadores devem completar treinamento certificado em cálculo de carga, técnicas de equipamento, procedimentos de emergência e controles específicos do equipamento.

Formação recorrente (a cada 2-3 anos) para atualizar os conhecimentos sobre novos padrões de segurança e inovações em equipamentos.